為了避免鑄件出現(xiàn)縮孔和縮松現(xiàn)象，針對合金的縮孔和凝縮特性，制定合理的鑄造工藝，使鑄件在凝縮環(huán)節(jié)創(chuàng)造優(yōu)良的進料標準，盡可能避免縮孔變成縮孔，縮孔出現(xiàn)在鑄件凝縮區(qū)的末端。
　　這樣，在鑄件末端的冷凝區(qū)域中放置一定尺寸的澆口，使縮孔集中在一個地方，或者在立即收縮末端的冷凝區(qū)中打開澆口。為了在凝固階段為鑄件創(chuàng)造一個良好的進料標準，關(guān)鍵因素是控制鑄件的凝固方向，使其符合“定向凝固標準”或“共凝固標準”。
　　澆注系統(tǒng)的入口點對鑄件的溫度分布具有關(guān)鍵危險。調(diào)節(jié)液態(tài)金屬的澆注溫度和澆注速率可以加強定向冷凝或一起冷凝。在鑄件的厚壁或熱接縫處設(shè)置澆口，鑄鋁是避免收縮和收縮的有效工藝對策。靈活使用澆口、補貼和冷鐵是消除鑄件縮松的合理對策
　　壓力加工變形與壓鑄有效而緊密地結(jié)合在一起，使鋁工件獲得有效的強度和耐心的配合方法，稱為變形壓鑄；在負壓氣氛或真空中進行的壓鑄被稱為真空壓鑄，它不僅可以使工件無腐蝕性、無滲碳性、經(jīng)過連續(xù)處理的工件表面和工件的功能，還可以通過滲透劑進行化學(xué)壓鑄。
　　為了只加熱工件的表面而不將過多的熱量傳遞到工件中，所施加的熱源必須具有高的能量密度，即每單位面積在工件上提供大量的熱能，從而使工件或某些工件的表面能夠短時間或瞬間達到高溫。